中國二十二冶撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目1號高爐及配套3座熱風爐爐殼順利封頂

  6月2日，中國二十二冶承建的撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目1號高爐及1號3座熱風爐爐殼順利封頂。

 

  該項目位于遼寧省撫順市望花區(qū)丹東路南側(cè)，中國二十二冶主要負責2座1400立方米高爐區(qū)域內(nèi)的土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，主工藝各個系統(tǒng)、相關(guān)配套設(shè)施及煉鐵區(qū)域的原燃料供應(yīng)、能源介質(zhì)輸配設(shè)施。該項目采用高壓、富氧、高風溫、大噴煤等先進的冶煉工藝，以“低消耗、低排放、高效率”為原則，采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風煤氣全回收，熱風爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術(shù)，建成后將降低高爐煉鐵系統(tǒng)能源消耗，減少煉鐵生產(chǎn)過程二氧化碳和污染物排放，實現(xiàn)高爐高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目標。

 

  1號高爐作為撫順新鋼鐵產(chǎn)能升級的核心項目，項目團隊克服爐殼重量大、結(jié)構(gòu)復雜，吊裝精度要求高，吊裝地方狹小、高空作業(yè)風險大等困難，積極協(xié)調(diào)履帶式起重機、高空作業(yè)平臺等機械設(shè)備聯(lián)動作業(yè)，僅用72天便完成爐殼主體吊裝；爐殼頂面標高46米，為確保爐殼吊裝的順利進行，項目團隊制定了詳盡的吊裝計劃，并對每道工序進行了精細化的把控，贏得了業(yè)主及甲方等各方的贊譽。同時，在施工過程中，項目團隊還通過使用高精度的測量儀器經(jīng)過多次微調(diào)，成功克服了爐殼體積和重量大，爐殼安裝時水平度和垂直度要求極高的困難，讓3座熱風爐爐殼全部順利封頂，為后續(xù)施工進展取得了顯著成果。