呼應綠色生產力！首鋼朗澤減碳技術迭代，實現(xiàn)減排增收雙贏

近年來，“雙碳”雙控綠色生產力被高頻提及，諸多綠色低碳技術獲行業(yè)與國家認可，為我國“雙碳”目標落地注入新活力。中國工程院院士杜祥琬在會上明確指出，保障“雙碳”目標實現(xiàn)，需以科技創(chuàng)新為核心支撐與引領，加快能源、工業(yè)、交通等關鍵領域核心技術攻關，而綠色低碳技術的加速落地，更能實現(xiàn)“健康”與“減排”的雙贏。在此背景下，首鋼朗澤歷經十年研發(fā)的工業(yè)尾氣資源化利用技術格外引人注目——其通過一代減碳技術與二代負碳技術的迭代升級，不僅將鋼鐵、鐵合金等行業(yè)的工業(yè)尾氣轉化為乙醇與微生物蛋白等高價值產品，更實現(xiàn)了從“減少碳排放”到“主動消耗二氧化碳”的關鍵突破，成為大會所倡導的“科技創(chuàng)新賦能綠色低碳”理念的典型實踐。 本+文+內.容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網 t a np ai fan g.com
 

其中首鋼朗澤的一代技術率先工業(yè)化，多行業(yè)尾氣告別燃燒排放。在工業(yè)生產中，鋼鐵、鐵合金、電石、碳化硅、磷化工等行業(yè)產生的工業(yè)尾氣，常規(guī)處理方式多為燃燒發(fā)電或獲取熱能，過程中會直接排放大量二氧化碳。而首鋼朗澤研發(fā)的一代減碳技術，打破了這一傳統(tǒng)路徑。
 

據了解，一代技術核心是將工業(yè)尾氣中的一氧化碳轉化為乙醇與微生物蛋白，在資源回收的同時實現(xiàn)顯著減碳。數(shù)據顯示，相比尾氣直接燃燒，該技術可減少約三分之一的二氧化碳排放，每生產1噸乙醇更能額外減排4.36噸二氧化碳。目前，首鋼朗澤已形成穩(wěn)定的工業(yè)化生產能力，覆蓋多類高耗能行業(yè)尾氣處理需求。
 

繼一代技術成功落地后，首鋼朗澤耗時4年完成二代負碳技術研發(fā)——通過優(yōu)化發(fā)酵菌株適應性、調整營養(yǎng)配方、改進工藝流程及設備選型，實現(xiàn)了以二氧化碳、一氧化碳、氫氣為原料的轉化突破。 夲呅內傛萊源亍：ф啯碳*排*放^鮫*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
 

日前，二代技術經中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，被認定為“國際領先”。關鍵數(shù)據顯示，該技術發(fā)酵過程中不排放二氧化碳，每生產1噸乙醇可直接消耗0.5噸二氧化碳，固碳率更是提升至93.5%（固碳率指無機碳轉化為乙醇、微生物蛋白等有機碳的比例，數(shù)值越高減碳能力越強）。此外，二代技術適用范圍進一步拓寬，可處理鋼鐵廠、生物質氣化、石油化工、煤焦化等來源的工業(yè)尾氣，目前河北首朗二期生產設施已規(guī)劃采用該技術，投產后將進一步放大負碳效應。
 

首鋼朗澤這種變廢為寶的技術模式不僅為高耗能行業(yè)提供了低成本減碳方案，更通過資源回收+碳減排的雙重價值，為我國工業(yè)綠色高質量發(fā)展提供了可復制的中國方案，在全球低碳轉型浪潮中彰顯中國技術力量。